Bong Garment — Sistem Produksi & Inventori CMT

LIVE Dashboard / Ringkasan Operasional Shift

Console Produksi & Inventori

Pengawasan real-time pemotongan seri, pelacakan roll fisik, dan kontrol mutu CMT

Status Progress Pesanan & Sumber Inisiasi

Relasi Pesanan → Pola · Sumber_Inisiasi

ID Pesanan	Nama Pola	Sumber Inisiasi	Mitra / Klien	Progress	Status

Status Gelaran & Penggunaan Roll

Pelacakan fisik per id_roll · Detail_Roll_Bahan

Output Pemotongan Seri & Lembar

Total lembar hasil 7 hari terakhir · Pemotongan_Seri

Aktivitas QC & Temuan Cacat

Log terbaru tabel Kerusakan

Prototipe Skripsi · Luis Febry (825220088) · Sistem Informasi, Universitas Tarumanagara · 2026

Input Pesanan Produksi Baru

Registrasi pesanan CMT beserta sumber inisiasi, master pola, dan parameter transaksi.

1. Sumber Inisiasi Pesanan

Pilih asal inisiasi produksi — menentukan kebutuhan data mitra & deadline kontrak (Sumber_Inisiasi).

# Selected ID: 1 (Request Mitra) WAJIB

Nama Mitra / Klien * Pilih cepat:

Target Deadline Pengiriman * 14 Hari Tersisa

Deadline kontrak resmi untuk penjadwalan pemotongan EDF.

2. Master Pola Pakaian

Pilih master pola yang sudah ada atau daftarkan pola pakaian baru (Pola & Spesifikasi_Ukuran).

Pilih Master Pola Pakaian *

Pendaftaran Master Pola Baru & 4 Spesifikasi Ukuran (S, M, L, XL) Auto id_pola: #9

Kategori Pola *

Kode Pola Unik *

Nama Master Pola *

Spesifikasi Ukuran Master Pola (cm)

Tabel Spesifikasi_Ukuran (S–XL)

Ukuran	Lingkar Dada (cm)	Panjang Badan (cm)	Lebar Bahu / Pundak (cm)	Panjang Lengan / Tangan (cm)	Lingkar Pinggang (cm · Celana)

3. Detail Parameter Transaksi Pesanan

Parameter transaksi, referensi bahan kain, dan admin penginput (Pesanan).

Jenis Pesanan / Deskripsi Item *

Tanggal Order (Pencatatan) *

Target Deadline Produksi (EDF) *

Referensi Penerimaan Bahan

Status Pesanan Initial

ANTREAN · 0% Menunggu Bahan

ANTREAN

Admin Penginput (Inisiator)

Luis Febry (ID User: 1 | Admin)

Sesi Aktif

Daftar Pesanan Terdaftar (`BongDB.Pesanan`)

Menampilkan seluruh pesanan terurut dari ID terbaru. Klik baris untuk membuka detail.

0 Pesanan

ID Pesanan	Nama Pola	Sumber Inisiasi	Mitra / Klien	Tgl Order	Deadline	Progress	Status

Penerimaan Bahan & Registrasi Roll Kain Fisik

Catat nota supplier, kelompok warna, lalu registrasikan setiap gulungan dengan id_roll unik.

1. Informasi Master Penerimaan & Supplier

Data surat jalan / nota, supplier kain, dan kendaraan pengiriman (Penerimaan_Bahan & Supplier).

Supplier Kain *

Nomor Nota / Surat Jalan *

Tanggal Nota *

Nama / Jenis Kain *

Lebar & Gramasi *

No. Kendaraan Pengirim

Petugas Penerima Gudang *

Kontak & Alamat Supplier (Otomatis)

Pilih supplier di atas untuk melihat kontak & alamat.

2. Kelompok Variasi Warna Kain

Satu nota penerimaan dapat memuat satu atau lebih variasi warna (Detail_Bahan_Warna).

RINGKASAN FISIK: 3 Roll Terdaftar · Total: 74.50 kg

3. Rincian Gulungan Kain Fisik (Individual Roll Tracking)

Setiap baris mencatat 1 roll fisik dengan berat aktual & alokasi rak (Detail_Roll_Bahan).

id_roll pertama: —

No. Roll Ke	Integer PK (Auto)	Kelompok Warna	Berat Roll (Kg) *	Rak Alokasi	Status Roll	Aksi

Daftar Penerimaan & Inventori Roll Fisik (`Detail_Roll_Bahan`)

Seluruh roll kain fisik individu terdaftar dalam database. Klik baris untuk detail roll.

id_roll (PK)	Nama Kain & Warna	Nota / Supplier	Berat (Kg)	Roll Ke	Rak Alokasi	Status Roll

Eksekusi Pemotongan Seri & Input Gelaran Roll Kain

Antrean pemotong berbasis EDF (Earliest Deadline First), gelaran per roll, dan perolehan yield aktual.

1. Pemilihan Pesanan & Rincian Seri Potong

Cutter Queue diurutkan otomatis berdasarkan deadline terdekat (EDF). Pilih pesanan untuk memuat rincian.

Cutter Queue · EDF

Pesanan Target *

Kode Seri Potong *

Jenis Variasi Potong *

Tanggal Potong *

Shift Pagi · WIB

User Operator Pemotong *

Status Alokasi Produksi

Proses Gelar & Potong TAHAP 2: CUTTING

2. Rincian Perencanaan Pemotongan Warna

Pilih kelompok warna kain dari nota penerimaan bahan dan tentukan target rencana lembar.

Detail Warna Bahan *

Total Lembar Direncanakan *

Lembar

Estimasi Berat Kain Terpakai *

kg

Lembar Hasil per Tumpuk / Marker

Pcs/Ply

Input Pcs/Ply berfungsi sebagai pengali otomatis untuk menghitung Total Lembar Gelar = Jumlah Tumpuk × Pcs/Ply pada tabel di bawah.

3. Pencatatan Gelaran Roll Kain Fisik & Yield Aktual

Setiap baris gelaran merujuk ke satu id_roll fisik dari inventori kain.

Roll Kain Fisik (id_roll) *	Panjang Gelar (m) *	Jumlah Tumpuk (Ply) *	Total Lembar Gelar (Pcs) *	Status Akhir Roll	Aksi

Total Baris Gelaran: 1 · Total Panjang Tergelar: 0.0 m

4. Perolehan Yield & Pembaruan Status Roll

Rekapitulasi otomatis yield aktual dan pembaruan status inventori fisik per roll kain.

Total Lembar Hasil Potong Aktual POTONG FINAL

Pcs Garmen

100% dari rencana (120 Lembar) · Rata-rata 120 Pcs/Roll

Lanjutkan Status Pesanan ke Tahap DALAM QC (90%) Jika dicentang, pesanan langsung masuk inspeksi mutu; jika tidak dicentang, pesanan tetap di PEMOTONGAN (70%).

Pembaruan Status Roll Terpilih Inventori Fisik

Roll berstatus Dipotong tetap berada di meja potong untuk seri berikutnya; roll Habis dicatat selesai terpakai penuh.

Riwayat Eksekusi Pemotongan Seri & Gelaran (`Pemotongan_Seri` & `Detail_Gelaran_Kain`)

Daftar seri pemotongan kain dan rincian gelaran roll fisik yang telah tercatat di sistem.

ID Potong	Kode Seri	Pesanan Target	Pemotong	Roll Terpakai (id_roll)	Gelaran	Total Hasil	Tanggal Potong

Form Inspeksi QC & Pencatatan Temuan Cacat

Klasifikasi cacat (Potong / Jahit / Bahan) dan alokasi rework ke PIC terkait sesuai Flowchart Gambar 2-28.

1. Pemilihan Pesanan & Identitas Penguji QC

Pilih pesanan yang sedang diinspeksi dan staf QC bertugas.

Pesanan Target Diinspeksi *

Tanggal & Waktu Temuan *

Staf Penguji QC *

Status Pesanan Terpilih

Memuat data pesanan...

2. Rincian Temuan Kerusakan & Cacat Produksi

Klasifikasi: Cacat Potong (Stasiun Cutting) · Cacat Jahit (Penjahit CMT) · Cacat Bahan (Supplier Roll).

Jenis Cacat Terpilih *

Jumlah Terkena Cacat *

Pcs

Referensi Roll Kain Fisik (id_roll)

Catatan Detail Temuan & Deskripsi Kerusakan *

Template Cepat: · ·

3. Keputusan Tindak Lanjut & Perbaikan (Rework Allocation)

Tentukan alokasi perbaikan apakah perlu rework, afkir (scrap), perbaikan langsung, atau retur supplier.

Target Tanggal Selesai Perbaikan

Disposisi Alokasi PIC Rework *

Buku Catatan Kerusakan & Log Inspeksi QC (`BongDB.Kerusakan`)

Daftar inspeksi mutu, temuan cacat produksi, dan riwayat penyelesaian rework.

ID QC & Tgl	Pesanan & Pola	Jenis Cacat	Jumlah	PIC Rework	Status	Aksi

Pusat Laporan Eksekutif & Analisis Operasional

Konsolidasi lintas 14 tabel untuk pengambilan keputusan pemilik usaha sesuai Flowchart Gambar 2-24.

1. Filter Parameter & Rentang Tanggal Laporan

Tentukan cakupan data konsolidasi produksi, mutu QC, dan inventori roll kain.

Jenis Laporan

Tanggal Mulai

Tanggal Selesai

Sumber Inisiasi

Status Pesanan

2. Ringkasan Kinerja & Metrik Agregat

Metrik performa eksekutif yang dihitung dinamis dari parameter filter di atas.

3. Tabel Detail Konsolidasi Laporan Operasional

Penggabungan relasional lintas tabel Pesanan, Pola, Detail_Gelaran_Kain, Detail_Roll_Bahan, dan Kerusakan.

ID Pesanan	Nama Pola	Sumber Inisiasi	Roll Terpakai (id_roll)	Total Yield (Pcs)	Cacat QC (id_qc)	Status

Rekapitulasi Klasifikasi Cacat QC

Evaluasi Stasiun Potong vs. Penjahit CMT Eksternal vs. Supplier Kain.

Ringkasan Stok Roll Kain per Kategori Status

Distribusi fisik roll kain di gudang dan meja potong (Detail_Roll_Bahan).

Data dikonsolidasi langsung dari sistem relasional BongDB. Siap untuk sidang tugas akhir.